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木塑复合材料的挤出成型工艺又分为一步法挤出成型工艺和两步法挤出成型工艺。木塑复合材料一步法挤出成型工艺不经过中间造粒阶段,处理过的木质纤维、热塑性塑料及其他添加剂直接被放入挤出机中,物料的混合、塑化和挤出成型都在一个或一组设备内完成。木塑复合材料两步法挤出成型工艺,则需要先将木质纤维、热塑性塑料和添加剂进行混合造粒,然后再挤出制品。造粒阶段和成型阶段在两步法挤出工艺中被分开,使得加工过程更加灵活。 两步法挤出成型加工过程中,常常由于原料配比或者工艺参数设置不适,导致制品出现外观性能不良,如材料 ...
木塑复合材料原料种类繁多,对于植物纤维的研究多注重纤维种类对木塑复合材料力学强度的增强效果,没有深入分析纤维成分对木塑复合材料性能的影响,也很少系统地研究不同种类植物纤维的各项性能。 木塑复合材料加工工艺目前主要采用挤出成型工艺,由于原料配比或者工艺参数设置不适,会导致制品出现外观性能不良、冲模不均或其他弊病。但目前关于加工工艺和配方对木塑复合材料外观性能和力学性能研究不足。 木塑复合材料界面改性剂的作用机理,一般釆用桥梁理论,即改进剂一端能和纤维化学键结合,另一端可以与塑料发生缠绕,从而提高基 ...
木塑复合材料需要解决的最大问题是如何使亲水强极性的木纤维表面与疏水非极性的塑料基体界面之间形成良好的相容性,从而使木纤维的表面层与塑料基体的表面层之间达到分子级的融合,把这两种不同性质的材料有机地复合在一起,形成比原来单一材料性能更加优良的新型复合材料。为使复合材料具有最佳的综合性能,研究者对木质纤维材料进行预处理或表面改性,降低其表面极性或加入合适的界面相容剂,或对塑料基体进行改性,提高其表面极性,使异质材料在复合过程中容易分散和融合,形成稳定、牢固、均匀的界面层。目前,提高木塑复合材料界面 ...
木塑复合材料界面形成和作用机理很复杂,有关的物理及化学因素都会影响界面的形成、界面的结构及其稳定性,进而影响到复合材料的力学性能。对于聚合物基复合材料,其界面的形成可以分为两个阶段:第一阶段是基体与增强纤维的接触和浸润过程。由于增强纤维对基体分子的各种基团和基体中各组分的吸附能力不同,它总是要吸附那些可降低其表面能的物质,并优先吸附那些可较多降低其表面能的物质。第二阶段是聚合物的固化阶段,在此过程中聚合物通过物理或化学过程而固化,形成固定的界面层。固化过程受第一阶段的影响,同时它直接决定所形成 ...
阻燃性能 传统木塑复合材料的阻燃需要将木粉的阻燃和塑料的阻燃协同考虑,通过加入大量的阻燃剂才能达到阻燃效果,导致阻燃剂利用效率低。同时,阻燃剂的选择还需要考虑到木塑复合材料的强度、成型加工难度、阻燃剂的环保性和成本。所以,传统木塑复合材料做成商业化阻燃型材的产量微乎其微。 有公司采用环保聚烯烃阻燃剂做阻燃共挤表层,制备了阻燃共挤型材。将不同种类的阻燃剂加入到共挤木塑复合材料的共挤表层中,研究其阻燃性能。研究发现,聚磷酸铵、硼酸锌、氢氧化铝、可膨胀石墨等单独或者配合使用都可以提高共挤木塑复合材料的 ...
抗老化性能 传统木塑复合材料经过高温挤出,木粉中的木质素发生降解,导致木塑复合材料的颜色变深。但是这种颜色变深不稳定,在紫外线的作用下颜色会逐渐褪色,加入抗氧剂和光稳定剂也达不到理想的效果,木塑复合材料还会发生褪色。GB/T 24508—2009《木塑地板》氙灯老化2000 h要求色牢度达到4级,但实际情况是传统木塑复合材料达到此要求的难度相当高。 对比研究了共挤木塑复合材料和非共挤木塑复合材料的抗老化性能。研究发现,老化1 000 h后,HDPE表层共挤的木塑复合材料色差值△E明显低于非共挤木塑复合材料,但是PP含有更多的支链结构 ...
理化性能 理化性能是共挤木塑复合材料的最重要性能指标之一,也是目前研究热点。研究发现,非共挤和共挤木塑复合材料随着浸水时间的延长,弯曲强度均先降低后趋于平衡。但是浸水192 h后,共挤木塑复合材料的弯曲强度保留率高达94%,弯曲模量保留率83%;而同等条件的非共挤木塑复合材料弯曲强度保留率只有83%,弯曲模量保留率仅剩48%,这表明共挤木塑复合材料具有更好的理化性能。 共挤表层改性也是提高共挤木塑复合材料理化性能的有效方法。研究了玻璃纤维加入共挤表层对木塑复合材料理化性能的影响。研究发现,在不同共挤层厚度下,共 ...
与传统木塑复合材料相比,获得更优异的性能是共挤木塑新产品研究开发的热门课题。共挤木塑复合材料通过表层包覆提高材料的整体性能,延长使用寿命,特别是在表层中添加光稳定剂、阻燃剂等获得功能更强或者更加经济适用的产品。 抗吸水性能 高比例木粉填充所带来的环境友好和低成本优势是传统木塑复合材料研究和生产者追求的发展方向。但是木纤维中含有大量羟基,极具吸水性,高比例木粉填充导致的高吸水性始终难以克服,导致材料容易出现吸水变形、强度下降和冻融开裂等诸多问题。共挤技术给解决这一问题带来了新的思路,共挤木塑复合材 ...
木塑复合材料是以木质纤维和塑料(如PE、PVC等)为原料加工成的环境友好型复合材料,兼顾了木质材料和塑料的双重特性,主要用于室内外装饰材料、园林景观等领域,如地板、护栏、墙板、葡萄架等。共挤技术作为一种提高材料性能的加工方法已经应用于木塑复合材料。具有芯表多层结构的共挤木塑复合材料是将传统的木塑复合材料作为芯层,在表面包覆一层具有功能性的共挤表层,赋予材料更优异的性能,共挤技术对推进木塑复合材料发展和应用具有重要意义。 木塑复合材料从传统的单一结构向多层复合结构发展,共挤技术是生产多层结构复合材料最 ...