传统的建筑模板为木 (竹木 )胶合板，众所周知木 (竹木)胶合板的主要材料为实木，我国森林资源匮乏，加之经过20世纪的不合理开采，使得我国的木材日渐捉襟见肘。而塑木模板则以木屑、植物秸秆、穗壳等 与高分子塑料 (聚氯乙烯 [PVC]、聚丙烯 [PP]、聚 乙烯 [PE]、聚碳酸酯 [PC]、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯 [ABS]、高密度聚乙烯 [HDPE]等)材料相结合加工而成，不仅节约了实木的使用，保护了森林资源，同时也消耗了相当量的塑料垃圾。

建筑新材料同其他行业新材料一样，在很大程度上是市场作用的产物，都是现有材料在市场应用中受到限制时应运而生的。随着现代建筑业的不断发展，寻找一种力学性能更好、施工更方便、成本更低的模板材料是大势所趋，塑木模板恰恰满足了市场的这种需求。

良好的力学性能

虽然塑木材料在目前工艺条件下力学性能还无法超越 实木材料，但是基于目前的施工要求，完全能够满 足当前市场。照相关研究数据，取木料与高分子材料在 等分配比条件下的塑木材料力学性能，应用于某公司正在 施工的工程。结果显示，新型塑木材料具有施工要求的良好力学性能。

周转率较高

大量施工实践表明，传统的木胶合板 (竹木胶合板) 在建筑工程中的实际周转次数为3～8次，有些市场上价格 低廉的红木胶合板甚至只可周转2～5次不等。 有研究表明，塑木材料周转次数为20～30次，当然这 个数据与工人施工注意程度、材料自身条件、施工所处环 境等多种因素有关。

施工效果良好

由于塑木材料质量较轻 ，在一定程度上提高 了生产效率，使施工更加便捷；第二，塑木模板表面光洁 度较高，模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面平整 度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不需二次抹 灰，省工省料；正是其严密性较好，很大程度上降低了现浇结构的失水率，有效保证了混凝土的养护效果；第三， 塑木模板光洁的表面同时也保证了其在脱模后不会在表面 黏结，即使其不像传统模板那样使用脱模剂也不会出现表面粘膜等不良现象。

塑木材料在未来的施工应用中必将不断扩大市场份额，而其自身的缺点不仅是建筑业的一个研究方向，也是材料学科的一个研究方向。据此，施工单位在建筑施工中应积极尝试使用新材料，并在使用中发现问题、解决问 题，通过市场推进科技进步，加速社会发展。

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