普通共挤型木塑复合材料通常由表层和芯层组成，称为双层共挤型木塑复合材料。芯层一般是普通木塑材料，为wpc提供力学性能；表层一般是价格很高的塑料为原料而制备，为产品提供高强度、高耐候等性能。由于加工方法和表、芯层的基础树脂原料的极性不同，表、芯层的结合力是普通共挤木塑的关注重点。

为了提高表、芯层的结合力，常选用同种或相容性较好的树脂作为基础脂，同时在表、芯层中添加高极性热塑性树脂以增加表、芯层之间的结合力，如离子聚合物等。这种方法不但限制了表、芯层基础树脂的选择范围，更由于黏合树脂直接加入表层中造粒挤出会使其均匀分散，而使处于界面层的粘合树脂较少。

为了克服现有双层共挤木塑材料需要在表层中添加大量的高极性热塑性树脂以及表、芯层材料选择有限的缺陷，有学者拟提供一种由表、中、芯三层结构的共挤型木塑复合材料，在不增加高极性热塑性树脂使用量的前提下提高芯、表层的粘合力。

得出结论，与普通的双层共挤木塑型材相比，利用高极性热塑性树脂作为三层共挤木塑材料的中层，可使表-芯层的剥离值由59N到81N，增加了37.29%。高极性热塑性树脂最佳用量在1~1.5phr。

石墨烯能显著地增加型材表层的耐磨性，考虑到生产成本因素，其最佳添加量为0.04phr。芯层用玻璃纤维作为增强材料，可提高材料的拉伸强度。冲击强度和弯曲性能，玻璃纤维最佳用量为12phr。

三层共挤木塑型材具有超耐磨、高强度、抗撕裂等优点，综合其成本、性能、环保性等因素，它将是符合市场需求的木塑产品。

 

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