塑木复合材料具有较好的弹性模量和与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，表面硬度是一般木材的2-5倍，耐用性能明显优于普通木质材料。目前,在装修领域中,室内地面铺装材料一般为各种木质地板或复合木地板。木质地板的脚感比较舒适,但在使用时常出现膨胀变形，翘曲开裂等问题。而塑木地板是一种新型环保塑木复合材料产品,主要由木质粉植物纤维与热塑性高分子材料和加工助剂等复合而成 ,混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料,兼有木材和塑料的性能与特征,能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。

随着时代的发展，一些特殊地板的需求也越来越大，例如篮球场地板。篮球场地板要求具有较好的防滑性能和缓冲性能，而现有的塑木地板中，其弹性性能差、附着性能差，且容易老化开裂和磨损。表面如果太软，虽然具有很好的回弹性，但硬度往往达不到实际要求，将会导致脚感差、易磨损、易老化等现象。弹性表面共挤塑木型材及其制备方法，即共挤塑木型材双层弹性层的设计，保证共挤塑木型材具有高回弹性的同时又具有耐磨性和抗氧化性，使用寿命明显延长。弹性表面共挤塑木型材，包括芯材层、弹性内层和弹性表层，按重量份，弹性内层包括如下重量份原料：天然橡胶20‑30份、聚环氧丙烷醚多元醇15‑20份、高密度聚乙烯15‑20份、杨木粉20‑25份、偶联剂3‑8份、相容剂2‑5份、增塑剂3‑5份、碳酸钙5‑8份，所述弹性表层包括如下重量份原料：高密度聚乙烯20‑30份、杨木粉20‑25份、弹性材料10‑15份、相容剂3‑6份、偶联剂3‑5份、抗氧化剂2‑3份、抗紫外线剂1‑2份、碳酸钙2‑4份。弹性表层的厚度大约是弹性内层的1/2左右。

其效果：首先，在芯材层外面热压两层外层，弹性内层相对较软，弹性高，而弹性表层的硬度要高于弹性内层，但其要比芯材层要软，同时具有较好的耐磨性，弹性内层保证了共挤塑木型材整体的高弹性，同时又起到弹性表层受到强烈冲击对芯材的损坏，起到缓冲作用。其次，天然橡胶的回弹性好、缓冲能力强、形成橡胶后不易变形，而聚环氧丙烷醚多元醇具有很好的弹性性能，使得弹性内层具有高弹性，又由于受到外层保护，不易氧化，热稳定性高，更环保；弹性表层加入了一定量的弹性材料，使得表层具有一定的回弹性，回弹性能达到使用需求，而高密度聚乙烯含量要比弹性内层的高，保证其耐磨性，同时加入抗氧化剂和抗紫外线剂，保证表层的抗氧化能力以及防止紫外线的损伤。

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