塑木所使用的塑料颗粒主要有聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯。 废旧的聚烯烃制品如：农用地膜、棚膜、包装膜等白色污染材料，可以与聚乙烯和聚丙烯等材料混合使用。 聚乙烯可分为低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，它们的分子结构和性能都存在差异，对塑木复合材料的性能有一定影响。

由于植物纤维极性很强，具有较强的吸水性，而热塑性树脂聚乙烯、聚丙烯为非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘结力很小。 常需使用适当的添加剂来改变树脂和植物纤维的表面性质，以提高植物纤维与树脂之间的界面亲和力，而且高填充量植物纤维在熔融的热塑性树脂中分散效果差，常以聚集状态存在，使得熔体流动性差，挤出造粒加工困难，需加入润滑剂来改善加工流动性。同时，树脂基体还需要加入各种助剂来改善其加工性能及其成品的使用性能。

当植物纤维与一些玻璃化温度和熔融流动粘度较高的树脂进行复合时，往往加工困难，常需要加入增塑剂来改善其性能，如在木粉复合材料中加入增塑剂可以降低加工温度，减少植物纤维的分解和发烟，但增塑剂加入量不能过大，随着增塑剂含量的增加，复合材料的拉伸强度下降而断裂伸长率增加。

为了克服挤压加工工艺的缺点，开发了热压加工成型工艺。热压法工艺的主要优点是混合料中的植物纤维比例可以达到80％，植物纤维比例在70％～80％的情况下，不但具有良好的加工性，而且生产的塑木具有良好的物理力学性能，强度高、硬度和耐磨性都高于普通木材。而对于挤出法工艺，当植物纤维的比例达到70％时，就会出现挤出料不均匀，塑化效果不好的问题。 而且所生产塑木的力学性能比热压法差。热压法生产的塑木力学性能明显优于挤出法。

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