共挤出成型（Co-extrusion）技术是当今热门的聚合物成型技术之一，采用该技术能够将不同材料的优良性能集中于同一产品，各材料特性互补，极大地拓展了聚合物材料的应用范围，被广泛应用于塑料异型材共挤成型、平膜和流延膜共挤成型、复合薄膜共挤成型、复合管材共挤成型以及电线电缆的包覆共挤成型等方面。

木塑复合材料兼具木材的生态特性及塑料材料的可加工性能，是一种成本低廉、绿色环保的新型复合材料。研究了不同木质纤维含量对木塑复合材料抗蠕变性能的影响，结果表明，提高木质纤维的含量并不能从根本上改变木塑复合材料因线性结构热塑性塑料的黏弹特性而发生的蠕变缺陷，过高的木质纤维含量甚至还会导致材料产生脆断、腐朽等新的问题。木塑复合材料作为建筑材料，对其阻燃性有一定的要求，为解决传统木塑复合材料阻燃性较差的问题，在木塑复合材料壳层结构中加入了玄武岩、滑石粉成分，在不降低甚至少量提高木塑复合材料物理性能的同时提高了其阻燃性。

挤出成型技术作为当今聚合物加工领域重要的成型手段之一，具有生产效率高、适应性广的特点，自问世以来受到了国内外学者的广泛关注。今后挤出成型技术的发展趋势如下。

1）目前，有关反应挤出成型技术、共挤出成型技术及气辅挤出成型技术的相关研究多集中于工艺参数或材料领域，今后应对相关机理进行深入研究，建立通用的数学或物理模型。

2）目前，工业生产中采用的挤出成型设备对料筒内部温度场或压力场的监测不够精准，应开发更为合理的挤出设备，实现用途更广、精度更高、质量更好的挤出成型。

3）数值模拟可以大幅度节约挤出成型产品开发或模具设计过程中的时间和金钱成本，但现有的数值模拟软件存在一定的局限性，应开发适用性更广、模拟结果更加精确的数值分析软件，以实现用模拟结果指导实际生产的目的。

4）挤出成型制品正朝着微型化、精密化的方向发展，而微观结构决定宏观性能，要从微观层面上对挤出成型制品的微观结构、力学性能、光学性能等进行深入研究，探究方法、工艺、设备、原材料等对制品微观层面的影响，分析其影响机理，从根本上解决挤出成型技术现存的关键问题。

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