塑木复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。

目前，塑木复合材料的生产工艺都是将相溶剂、润滑剂、颜料等几乎所有原料同时加入高速混合机中混合均匀后直接用平行双螺杆挤出机塑化造粒，锥形双螺杆挤出机挤出成型，利用此种方式生产的出的塑木材的稳定性、强度以及耐磨性都较差，因此限制了塑木复合材料的使用范围。为改变现有塑木的局限性，现有发明一种高强度耐磨型塑木新材料，包括以下按照重量份的原料：木屑粉40‑70份、稻壳渣10‑40份、聚乙烯10‑20份、聚丙烯15‑25份、二月桂酸二正辛基锡3‑7份、亚乙基双硬脂酸酰胺1‑5份、粉末橡胶1‑5份、甲基丙烯酸酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物1‑5份、乙烯‑1‑辛烯共聚物1‑5份、2,3‑二溴丙醇1‑5份，高强度耐磨型塑木新材料的制备方法。高强度耐磨型塑木新材料在粉末橡胶的作用下提高了耐磨性，在2,3‑二溴丙醇配合甲基丙烯酸酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物以及乙烯‑1‑辛烯共聚物的作用下不仅使得新材料的强度得到提升，同时其也使得新材料的阻燃性得到提升。

目前材料的使用环境越来越复杂，对材料的性能要求也越来越高，因此材料的复合化是未来新材料的发展趋势。随着资源的日益匮乏和绿色环保理念的日益深入，塑木作为极具发展潜力和发展前景的绿色环保材料，几乎可以取代木制品，并在经过特殊处理后，可在其他新领域发挥重要作用，这为塑木提供了广阔的市场前景和应用空间，也为我国解决污染问题提供了一个新的思路。尤其是高附加值高强度耐磨型塑木才料将会拥有广泛的应用领域和市场，研究开发新型塑木材料的制备是科研人员的职责所在。

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