在建筑装饰领域常常会用到大量的板材，如地板、墙板等，根据实际需求，生产出的板材往往具有不同的规格，例如用作地板的板材大多为相对细长的条形板，而墙板大多为长宽比较小、面积较大的板块结构。近年来，随着塑木行业的发展，由于塑木板相较传统的金属板、木制板等具有轻质、环保 、耐候性强等优点 ，人们越来越多地采用塑木材料 制备板材。如宽幅塑木发泡PVC板材组合物，采用PVC树脂和木粉作为主要基材，通过添加发泡剂等多种添加剂来制备宽幅发泡板材；PE塑木地板使用PE树脂和木粉作为主要基材来进行地板的生产制造。然而，在生产长宽比较小、面积较大的板材，即宽幅板时，塑木材料作为生产原料会遇到一些较为特殊的问题。生产过程中总是会遇到板材表面出现不平的现象的问题，而塑木材料在制造宽幅板时，这一现象尤为明显。

为了解决上述问题，有发明提供了一种宽幅塑木基材板，该基材板采用添加高导热材料的方式来增强基材板的整体导热性能，使添加了大量低导热植物纤维粉的塑木材料的导热系数回归到与聚烯烃相近的数值，从而避免在生产宽幅板时出现板材内应力大、板材表面不平等现象，提高宽幅塑木板材的质量和成品率。为了达到上述目的，发明了以下技术方案：

该宽幅塑木基材板组成包括以下质量份的组分：聚烯烃树脂20~30、植物纤维粉30~50、高导热填料20~30、加工助剂若干；所述的高导热填料的导热系数不低于15W/(m*K)；加工助剂包括偶联剂、润滑剂、抗氧剂中的一种或多种。宽幅板通常是指板材宽度在0.5m以上的板材，它的两个侧边之间跨度较大，如板材材料的导热系数不佳，其中心部位与侧边部位之间会出现较为显著的积累型的冷却速率差异。侧边部位更容易冷却，而中心部位冷却较慢，导致板材在成型过程中，板材内部产生较大的热应力。最终使得板材表面不平甚至翘曲。在塑木地板领域，常用木粉的导热系数仅有0.14~0.17W/(m*K)，与塑木领域常用的聚烯烃树脂的导热率存在较大差距，以聚乙烯为例，其导热系数为0.42W/(m*K)。由于塑木产品大多含有40%以上的木粉成分，并且木粉与聚烯烃树脂的混合均匀度不够好，从微观角度看，木粉在树脂中形成大量的基本由木粉形成的小颗粒，并且呈弥散分布。因此，当在聚烯烃中加入大量木粉后，其导热系数会大幅下降，并且板材不同部位的导热系数有较大差异，这就导致塑木板材散热出现问题极大的不均匀性；并且侧边部位容易冷却，而中心部位冷却较慢，导致成型时板材表面出现不平的现象。

新技术采用在板材内部添加导热剂，并控制其用量和用法，使之形成导热网络，显著提高板材的导热散热能力，从而解决上述问题。在技术方案中，聚烯烃树脂指的是由烯烃及其衍生物作为单体聚合得到的高分子材料，聚烯烃树脂的单体可选自乙烯、丙烯、氯乙烯等烯烃类化合物，也可采用多种单体进行共聚得到高分子材料，例如采用乙烯和丙烯共聚得到的乙丙橡胶。由于聚乙烯成本较低、生产工艺简单，本发明优选地采用高密度聚乙烯作为宽幅板的制备原料。优选地，可采用聚乙烯回收料作为宽幅板的制备原料。这里将聚乙烯回收料作为制备原料，可以是使用单一聚乙烯回收料作为塑木基材板的塑料成分，也可以是将聚乙烯回收料与聚乙烯新料或其他聚烯烃树脂混用作为塑木基材板的塑料成分。

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