木塑复合材料产品性能不仅与原材料有关，并且与生产过程也有着不可分割的关系。亲水性极强的木纤维与强疏水性的塑料很难达到混合均匀，为了制备物理性能优越的产品，通常需要对植物纤维原料进行改性，对WPC生产加工设备也提出了更高的要求。木塑复合材料的成型工艺有注塑成型工艺、挤出成型工艺和模压成型工艺，发展最为迅速是挤出成型工艺。注塑成型工艺，将物料储存在一定温度下，通过螺杆在一定的压力下传送熔融的物料流体，注入模具腔体内，保压冷却成型， 然后脱模取样而得到一定形状制品的方法。用于生产复杂结构部件通常选用该方法，是工业上重要的加工方法之一。

注塑成型工艺可以简易分为六个步骤：合模、注胶、保压、冷却成型、开模、产品取出。目前，注塑成型工艺得到了更好的发展，一些新兴的技术开始运用，例如水辅注塑、高填充复合注塑、微型注塑、泡沫注塑等。新的成型工艺给木塑合材料的发展注入了新的血液，也给木塑复合材料的加工过程带来了新的思路，而有些传统的注塑成型工艺正走下生产线。

挤出成型工艺，是指木质纤维材料和热塑性塑料，通过在挤出设备中加热使其融化，加压使木质纤维和受热熔化的塑料混合挤出成型。成型工艺具有简单，制备周期较短、效果显著的特点，螺杆挤出机最为常用的成型设备，但挤出之前应对物料进行混炼制粒，这是因为结构蓬松的木质纤维，直接对挤出机螺杆喂料，植物纤维与塑料不容易混合均匀，所以要对纤维进行干燥或表面处理，对纤维进行处理的方法主要有偶联剂改性、表面喷涂、浸渍处理、接枝改性、相容剂等，将处理过的纤维同塑料按一定配比，置入设备中混炼成型。这种方法效果较好，在制品要求不太高时有一定的使用价值。挤出成型法具体分为一步法挤出和两步法挤出，一步法挤出即混合与成型过程一步完成，不需要经过造粒过程；两步法必须要先经混合造粒，再对复合的颗粒进行塑化、挤出成型。

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