挤出成型技术中工艺参数和模具设计是其关键技术因素，会对基于挤出成型的木塑家具的性能产生重要影响。

工艺参数对木塑家具性能的影响

工艺参数包括原料及添加剂的种类和用量、挤出设备的温度压力和螺杆转速、冷却方式和速度等方面的参数，对木塑家具部件能否成型及成型后性能的好坏和表面质量等均具有影响。木塑挤出成型技术中所涉及的原料种类很多，其中添加剂占比小但对性能影响大，如偶联剂、增塑剂、润滑剂、抗老化剂等会对原料的混合、成型的难易、熔体的流动性、家具的耐久性等产生影响；木塑挤出成型技术中挤出设备种类、机头压力大小、螺杆转速高低、料筒和机头的温度都会对家具部件的形状和性能等产生影响；木塑挤出成型技术中采用的是热塑性塑料，家具部件依靠冷却定型，冷却方式和速度会对家具产品的质量产生影响，如水的流向与料流方向一致易造成流道堵塞，水量较小等会造成挤出成型困难甚至不成型等。木塑复合材料挤出成型中的料筒温度控制系统因具有纯滞后、大惯性等特点，引起了较多的关注，常使用BP神经网络PID控制算法、ACPSO优化模糊PID控制算法来达到对其精准高效的控制，最终提高木塑挤出制品的质量。

对于木塑挤出而言，工艺参数会影响成型制品的挤出质量和外观质量。若将木塑材料用于家具制造，特别是用于承重部件如座面、靠背等，工艺参数和材料质量会直接影响到家具的耐久性和外观性能。

挤出模具对木塑家具性能的影响

挤出成型模具直接影响木塑家具产品的性能及家具部件的尺寸和形状，要实现基于挤出成型的木塑家具多样化，就必须先实现挤出型材截面的创新，优化对异型材挤出模具的设计。

异型材挤出成型模具是一个比较复杂的系统，由挤出模头和定型模头两部分组成。挤出模头中的口模和定型模头对最终挤出制品的截面形状和尺寸起决定作用。但是口模的形状并不完全等同于挤出制品的截面形状，而定型模头的形状和挤出制品的形状几乎完全一样。针对挤出模具结构设计较复杂繁琐的问题，已有采用有限元模拟物料在流道中的流动、基于UG等软件的模具三维参数化设计、优化CAD在模具设计中的应用等方法。目前，挤出成型的异型材截面主要可分为空腔或敞开口，形式已经比较多样化。对某些截面形状进行创新，然后利用上述软件技术进行模拟分析其可行性，最后应用在基于挤出成型的木塑家具上，将有效拓宽木塑挤出型材在家具上的使用范围。

更多资讯