木塑复合材料的挤出成型工艺又分为一步法挤出成型工艺和两步法挤出成型工艺。木塑复合材料一步法挤出成型工艺不经过中间造粒阶段，处理过的木质纤维、热塑性塑料及其他添加剂直接被放入挤出机中，物料的混合、塑化和挤出成型都在一个或一组设备内完成。木塑复合材料两步法挤出成型工艺，则需要先将木质纤维、热塑性塑料和添加剂进行混合造粒，然后再挤出制品。造粒阶段和成型阶段在两步法挤出工艺中被分开，使得加工过程更加灵活。

两步法挤出成型加工过程中，常常由于原料配比或者工艺参数设置不适，导致制品出现外观性能不良，如材料侧壁撕裂或鲨鱼皮症等问题。因此研究两步法挤出成型工艺参数对于提高 木塑复合材料外观性能非常重要。

以木粉和HDPE为原料，采用双螺杆挤出机造粒、单螺杆挤出机成型的方法加工木塑复合材，加工过程中发现转速40r/min，温度130°C、135°C、145°C、152°C、157°C、170°C时木塑复合材料的综合性能较好。

传统的两步法挤出工艺流程为：混料—造粒—成型。实验中使用聚乙稀塑料为颗粒状产品，按照传统的工艺流程有可能出现混料不均的情况，造成表面颗粒状物质存在，影响了产品的美观。因此实验在加工过程加入二次混料的过程，混料—造粒—混料—成型，这样可以使物料进一步混合均匀，提高了木塑复合材料外观性能。

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