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共挤技术在塑木复合材料中的优势

星期一, 11月 14, 2022

为了进一步提高塑木复合材料的功能和特性,木复合材料正在从单一结构向多层复合结构发展。这种发展趋势主要得益于共挤技术与全包裹技术在塑木复合材料中的应用。共挤技术是使用2台或2台以上挤出机,将物料熔融后通过特定的模具连续挤出成型为多层复合的塑木材料。

采用共挤技术生产的新一代塑木复合材料具有更优异的材料性能、更长的使用寿命,更加经济环保。共挤塑木复合材料的优势可归纳为:

耐潮湿、耐浸泡。塑木复合材料的优势之一就是可以消纳一定量木材生产废料,但是木质纤维废料具有高吸水性难以克服 , 从而使塑木复合材料在一定的使用环境下出现吸水变形、强度下降和冻融开裂等问题。共挤塑木复合材料的抗吸水性显著优于非共挤塑木复合材料。使用共挤技术生产的新一代塑木复合材料在提高木粉/木粉掺加比例的前提下尺寸稳定性不受影响,饱水后膨胀率远小于非共挤技术生产的塑木复合材料。

浸水后强度损失小。潮湿、冻融循环等不利环境下塑木复合材料的强度损失是考验塑木复合材料材性的标准之一。使用共挤技术生产的新一代塑木复合材料在饱水浸泡后强度损失小于非共挤技术生产的塑木复合材料的强度损失。这是由于强度损失的程度由共挤层厚度和芯材强度共同决定,芯材强度低,但是共挤层厚度大的情况下强度损失低,更具有经济意义。在同等共挤层厚度和芯材强度的条件下,外掺纤维可以增强共挤塑木复合材料的理化强度。

更强的抗老化性能。采用共挤技术生产的新一代塑木复合材料在生产过程中加入光稳定剂的条件下其抗紫外线老化的性能远远优于非共挤技术生产的塑木复合材料,这是由于共挤技术生产的塑木复合材料的多层复合作用很大程度上延缓了紫外线照射下的材料老化。

更好的阻燃性能。采用共挤技术生产的塑木复合材料采用阻燃剂制作共挤层,优化了传统非共挤技术塑木复合才料在木质纤维中添加阻燃剂的制作方式,阻燃剂的添加无需考虑对材料强度的影响,极大地提高了共挤技术塑木复合材料的阻燃性能。阻燃性能取决于共挤层的厚度,将阻燃厚度的概念等同于共挤层厚度,可根据具体要求控制阻燃层厚度的生产,在提高了阻燃性能的同时降低了生产难度。

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