木塑材料的成型温度是影响材料成本以及性能的重要参数，过高的温度引起更高的能耗，秸秆粉容易碳化导致性能下降。温度过低会影响增强基与树脂的融合程度降低综合性能。通过对比相同成型工艺下的不同木塑复合材料以及相同木塑复合材料在不同成型工艺下的材料的密度、拉伸强度、弯曲强度和冲击韧性等物理性能，研究成型工艺以及材料成分对木塑复合材料综合性能的影响。

密度属性的影响因素分析

木塑复合材料的密度取决于各组成成分的密度，聚乳酸的密度为1200kg/m3，低于PVC的密度1400kg/m3，玻纤废料的密度大于2000kg/m3。秸秆粉聚乳酸木塑材料的密度要高于秸秆粉聚氯乙烯木塑材料的密度属性。同时玻纤废料的添加会增加聚氯乙烯木塑材料的密度。秸秆粉的密度相对较低，增加其含量可以降低木塑材料的密度，研究表明20%的增强基含量的木塑材料的力学性能最优，增加发泡剂的数量有效地降低其密度。制作过程中的成型速率、保压和保温时间也对样品的密度产生轻微的影响，主要原因为成型速率过快不利于发泡材料的完全释放，过长的保温时间使秸秆粉材料发生性质变化，从而影响样品的密度。

力学性能的对比分析

研究数据表明抗拉强度与抗弯强度秸秆粉聚氯乙烯木塑材料达到了27MPa以及52MPa，优于秸秆粉聚乳酸木塑的18MPa和19.5MPa，冲击韧性方面秸秆粉聚乳酸木塑达到了26KJ/m2，优于秸秆粉聚氯乙烯木塑的18.6MPa。但是对比传统的秸秆粉聚丙烯木塑材料，研究的2种木塑材料具有更好的力学性能。玻纤在处理后形成的玻纤颗粒的抗拉强度和弯曲强度较高，对木塑材料的这两项性能的提升具有良好的促进作用，同时失去了其韧性强的特点，使木塑材料的冲击韧性降低。秸秆粉聚乳酸木塑作为一种新型可降解的环保木塑材料其综合性能相对较高。抗拉强度和抗压强度方面可以通过增强基材料的表面处理，木塑成型过程中的加热温度、保压时间，添加硬质材料作为增强基的方法进行进一步的性能改良。

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