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木塑复合材料产品性能不仅与原材料有关,并且与生产过程也有着不可分割的关系。亲水性极强的木纤维与强疏水性的塑料很难达到混合均匀,为了制备物理性能优越的产品,通常需要对植物纤维原料进行改性,对WPC生产加工设备也提出了更高的要求。木塑复合材料的成型工艺有注塑成型工艺、挤出成型工艺和模压成型工艺,发展最为迅速是挤出成型工艺。注塑成型工艺,将物料储存在一定温度下,通过螺杆在一定的压力下传送熔融的物料流体,注入模具腔体内,保压冷却成型, 然后脱模取样而得到一定形状制品的方法。用于生产复杂结构部件通常选用该方 ...
木塑复合材料的组成主要包括木质材料、塑料基体和辅助添加剂三类。其中,木质材料一般为木材或其他天然植物纤维,塑料基体主要是热塑性塑料,辅助添加剂大多是具有增强性能的各种添加剂。在实际生产制备过程中,原料和添加剂的种类及用量通常由产品需求、工艺条件、原料参数和生产成本等共同决定。 木质材料 木质材料一般为木材或其他天然植物纤维,为了节约生产成本,还可以使用木材制备过程中的剩余料或废弃料(如废弃木材、木屑、锯末等)。此外,天然农作物(如稻壳、麦秆和甘蔗渣等)也可以作为木塑复合材料的原料。将废弃椰壳粉加 ...
我国是一个木材资源贫乏的国家,第8次森林资源调查结果显示森林覆盖率仅为21.63%,低于世界平均的森林覆盖率水平,而且近年来我国的天然木材资源在逐渐减少,人均木材消耗水平也不足,但是市场上对木质制品的需求量却在不断增加,使得我国每年要进口大量木材来满足国内市场的需求。木塑复合材料的各项性能与天然木材相似,其原料来源主要是木材的下脚料、锯末、木粉等,使用这些原料生产的木塑复合材料相对于木质材料来说综合性能好,因此,木塑复合材料的推广和应用不仅可以替代一部分木质材料,对我国具有显著的经济效益、社会效益和生 ...
1、防水性能 传统的木质产品在潮湿环境中往往容易因吸收水分受潮而产生腐烂、膨胀、变质等问题,用户大多不堪其扰。相比之下,木塑复合材料的吸水率仅为 2%,吸水速度也明显较慢,能够应对各类传统木质产品无法应用到的装饰装修工程中。也正是得益于此,木塑复合材料不会面临尺寸变化的难题,在公园景观等户外环境以及卫生间、厨房等室内场景都能发挥稳定的作用。 2、抗菌防腐性能 木塑复合材料由天然木材与塑料纤维混合制成,此类木塑材料经挤出、成型、注塑等加工操作后,加之材料本身防水性能较强的缘故,并不具备适宜真菌生长的环境 ...
(1)挤出成型温度的影响 木塑复合材料在挤出加工过程中主要受机筒温度和机头温度所影响,机筒温度主要对复合材料的混炼和塑化效果有决定性的影响,机头温度则对挤出成型有重要影响。机筒温度的升高会使复合体系熔体表观粘度下降,有助于提高熔体的流动速率,但是温度过高会使木粉烧焦,还会导致粘度过低而不能产生足够的机头压力,同时也不利于冷却定型,易使制品表面出现熔接痕,使制品表面粗糙、强度差,影响挤出制品质量。因此在满足物料充分塑化的前提下应尽量降低机筒温度。机头口模到冷却定型的机头过渡段的温度控制对挤出制品质 ...
(1)与天然木材相似的质感:木塑复合材料之所以能代替木材,便是其有着近似天然木材的质感与纹理,却有着天然木材没有的优点,是非常合适的天然木材替代品,并且比天然木材更加经久耐用(表面耐磨指数为≤0.08),可循环使用。 (2)较小的吸水率:木塑复合材料在吸水以后的膨胀率<1%,在合成的过程中,塑料赋予了其自身的特性,使水分子难以进入。材料的吸水率越小,表明它不易受潮和损坏,并且材料收缩率低,不易变形。一般天然木材会需要用油漆刷表面,以延长使用年限;而木塑复合材料便可以省去这一步。较小的吸水率也导致了木塑复合材 ...
共挤出成型木塑复合材料的力学性能包括弯曲、拉伸和冲击性能,但是由于共挤出成型木塑复合材料特殊的核壳结构,现有的研究通常只对 Co-WPCs 进行弯曲和冲击性能测试。主要原因是测试 Co-WPCs 力学性能时,需要在保持共挤出结构完整的前提下进行,从而充分体现壳层完全包覆结构对整体 Co-WPCs 性能的影响。 在商业化的共挤出成型木塑复合材料制品中,通常以提高木质纤维含量或采用回收塑料作为聚合物基体等方法来降低成本,但上述方法使得 WPCs 在不同湿度、温度或紫外线等室外环境下具有较差的耐久和力学性能。 壳层对于共挤出成型木塑 ...
资源危机和生态问题引发了全世界对可持续发展 和保护生态环境的热潮,许多满足环保要求的新材料不断涌现,其中木塑复合材料是一种很有发展潜力的新型材料,木粉的加入在降低塑料表观密度同时降低成本,扩大其应用范围。木塑复合材料越来越成为研究热点。 通过探究填料杨木粉添加量以及各助剂添加量对复合材料力学性能的影响及断面微观形貌分析,得到如下结论: (1)填料杨木粉能够增强复合材料的韧性,但弯曲强度和拉伸强度有所降低。在三个添加量中, 当杨木粉添加量为 20%时,复合材料力学性能最佳。随着木粉添加量的进一步增加,复合材料力学 ...